Третья стадия – наложение первого холстового слоя ПВХ с верхней стороны стекловолокна (уже пропитанного ПВХ пастой). Это еще один слой из поливинилхлорида другого состава, своего рода холст, на который потом будет нанесен рисунок. Именно этот слой потом, при прохождении через печь, будет расширяться.
Следующий шаг – нанесение рисунка, дизайна. Делается это при помощи огромных печатных цилиндров с гравировкой (используется до 6 разных красок). Далее идет процесс нанесения слоя износа (так называемого «рабочего» слоя) из чистого ПВХ, обладающего высокой износостойкостью. Именно этот слой защищает рисунок от износа, и чем он толще, тем дольше прослужит линолеум. Материал – чистый ПВХ – очень дорог и его доля в общей стоимости линолеума велика.
После нанесения защитного слоя линолеум проходит в печь, где запекается при определенной температуре. Этот этап жизненно важен для качества материала. В печи происходит процесс вспенивания (расширения) холстового слоя ПВХ, он увеличивается при повышении температуры.
Для получения объемного рисунка, в некоторые краски при печати добавляются специальные вещества, сдерживающие расширение ПВХ в печи, поэтому впоследствии паста частями расширяется в полной мере, а где-то почти нет (где присутствует реагент), так и получается рельеф.
Последней стадией производства линолеума является нанесение подложки. Подложка - это, чаще всего вспененный ПВХ, может быть также джут, войлок и т.д. Наносят такую ПВХ подложку двумя способами – химическим и механическим. Эти разные способы определяют цену и некоторые свойства напольного покрытия. При химическом способе структура ячеек подложки получается замкнутой, а при механическом способе ячейки – сообщающиеся (вроде губки), вследствие этого у такого линолеума меньше остаточные деформации.
